隨著大型鋼結構橋梁工程的日益增多，橋面U肋板單元的生產制備因其批量大、工期緊、成型及焊接質量要求高，實現自動化生產的必要性越發顯現。我司在為山海關橋梁廠、武船重工、上海振華港機、中泰橋梁等國內多家橋梁生產廠家提供了各類橋面板單元生產設備。橋面板單元結構如下圖：
切割后的板條兩側坡口加工，采用雙側或三側同步銑邊機實現，銑削工件厚度、寬度、長度可根據客戶要求定制，十塊工件可疊在一起加工，工效高。

U肋板成型可采用一次成型和折彎兩種成型方法。冷彎成型機上逐步成型并刨削好坡口及鈍邊，生產效率高，設備投資大，易產生浪邊、坡口不均、成型不規矩現象。另一種，板料等離子切割后，機加工坡口，數控折彎機折制成型，設備投資省，成型規矩。

面板放置在工作平臺上并緊靠工作臺的定位裝置就位，U肋板按照面板上預先劃好的線進行分段壓緊點焊完成工件的組裝。由液壓或手動螺桿壓緊兩種可選。

組裝成型的板單元，固定在可翻轉角度的焊接平臺上，利用焊縫機械跟蹤裝置，使焊槍可靠跟蹤焊縫，門架變頻無級調速行走，對多根U肋的兩側分別進行焊接，可設成MIG焊或SAW焊接。焊接平臺可設成反變形胎架或平的工作臺。

U肋板單元在焊接后因熱輸入的影響會產生變形，焊接完成后工件翻轉180°，進行火焰矯正。